GM a visité des entreprises de tôlerie homologues pour se former et était plein de confiance dans le développement futur.
Dans le paysage manufacturier mondial de plus en plus compétitif d'aujourd'hui, l'innovation et la collaboration dans le secteur de la fabrication de tôles sont devenues primordiales. En tant qu'acteurs clés du secteur, les directeurs généraux des entreprises de tôlerie peuvent acquérir des informations précieuses et une dynamique de développement en visitant des entreprises homologues. Cet article explore le cas d'un directeur général qui a visité une entreprise homologue, fournissant des informations détaillées appuyées par les dernières statistiques et commentaires du secteur.
L'état actuel de l'industrie de la fabrication de tôles
Selon les statistiques du marché mondial de 2023, l'industrie de la fabrication de tôles a dépassé les 306 milliards de dollars et devrait atteindre 423 milliards de dollars d'ici 2028, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,7 %. En Chine, l'industrie de la fabrication de tôles a également affiché une croissance rapide, avec une taille de marché de 750 milliards de RMB en 2022. L'industrie connaît une profonde transformation portée par la fabrication intelligente, la durabilité verte et les technologies numériques.
Apprentissage des technologies de fabrication avancées
Au cours de la visite, le directeur général a acquis des connaissances approfondies sur les technologies de pointe adoptées par l'entreprise homologue, telles que les lignes de production automatisées, les technologies de pliage intelligentes et les systèmes de soudage robotisés. Ces avancées améliorent considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Par exemple, la ligne de production automatisée d'une entreprise homologue a amélioré l'efficacité de la production de 30 % et réduit les taux de défauts à moins de 1 %.
Partage de l'expertise en matière de gestion et d'exploitation
L'entreprise a également partagé ses pratiques réussies en matière de gestion allégée, d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement et de gestion de la relation client. Par exemple, en déployant une plateforme de chaîne d'approvisionnement numérique, l'entreprise a réduit le temps de rotation des stocks de 25 % et a obtenu une livraison précise.